Ist das der tumble, wird das Dichtband leicht gequetscht und die Türe dichtet gut ab. Das Einstellen für beide Magnetverschlüsse durchführen, bis die Türe gut schließt und abdichtet.
Bis auf abgeschrägte Ecken, hatten die Glasplatten die Maße forty two x 54 cm und waren eight mm stark. Rechnet guy die Holzbalken dazu, die den Rahmen des Druckraumes bilden sollten, wäre dieser später nur marginal größer als der tatsächliche Platzbedarf des 3D-Druckers. Perfekt also. Zumindest in der Planung, die ich so auch umsetzte.
Wichtig ist nur, dass es keine Zugluft gibt. Also vielleicht oberhalb zwei kleine Öffnungen (eine mit Lüfter), durch die zwar die warme Luft entweichen und neu nachströMales kann, wobei aber kein Luftzug am Druckteil entsteht.
Danach das Stromkabel anschließen, und gegebenenfalls überschüssiges Kabel hinten aus dem Gehäuse ziehen um die Kabelführung in der Box kurz und sauber website zu gestalten.
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Darüber hinaus ist das Angebot an Lüftern auf dem Markt - von unterschiedlichen Firmen sowie mit unterschiedlichen Spezifikationen - unerschöpflich groß. Der Benutzer kann somit selbst entscheiden, ob und welchen Lüfter er installieren möchte.
fileür die Breite habe ich die Glastür zwischen zwei Balken gelegt und dabei backlinks und rechts 1 mm Luft gelassen. Das Maß der Rückwand hat sich also ergeben und ich musste sie passgenau zuschneiden.
Als nächstes benötigen wir fileünf kreisförmige Öffnungen im hinteren Acrylglasfenster – diese sind für die PTFE-Schläuche. Wenn Sie die Löcher dort noch nicht haben, müssen Sie sie bohren – dies kann mit der Standardausrüstung geschehen, aber wenden Sie keine übermäßige Kraft an. Die Löcher sollten 320 mm von der Unterkante der Platte platziert und horizontal zentriert werden.
I purchased this enclosure for my Ender three Professional, mainly for hearth basic safety. let us commence from the adverse points. Cons: - It really is very hard to carry out routine maintenance within the printer with this enclosure. there's no opening in the slightest degree to the remaining facet, which makes it unachievable to look at the extruder for example, and I often have to fully take out the printer from its enclosure if I want to make a fix or change a bit. - There's some noise reduction, but it really's limited and really should not be on the list of major reasons of the acquisition. - the edges are a decent fit and I used to be compelled to eliminate my filament guide for the still left and my instruments drawer to the appropriate, regardless of whether it absolutely was located behind the user interface in an exceptionally easy way. - The window comes incredibly wrinkled and can make it challenging to glance inside. - No mild is provided but you'll need a person to glance inside the enclosure if it is closed mainly because it will get quite dim. Now, the pros: - The stitching feels strong as well as velcros sense incredibly solid, which is great to make the enclosure thoroughly hermetic.
it is a awesome enclosure but beware some Creality printers are too huge for even the “Large” size enclosure.
Die Schrauben werden erst dann fest angezogen wenn die zu verbindenden Platten exakt aufeinander ausgerichtet sind.
Es würde aber auch reichen, wenn du die Temperatur im Auge behältst und bei Bedarf mal den Deckel etwas anhebst. Aber ein automatischer Lüfter ist halt komfortabler. ????
Soll das Ganze noch sauberer und schöner aussehen, dann können die einzelnen Dichtbandstreifen an den Ecken mit etwas Superkleber zusammengeklebt werden.
So erhält die 3D Drucker Einhausung genügend Stabilität und später können dann auch mehrere Boxen übereinander gestapelt werden.